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(4)轧辊的弹性压扁。轧制时，由于轧制力的作用，带钢与工作辊之间、工作辊与支撑辊之间均会产生弹性压扁。影响辊缝形状的不是轧辊弹性压扁的数值，而是压扁值沿辊身长度方向的不同大小。对于工作辊来说，如果轧制力沿带钢宽度方向是均匀分布的，则工作辊的弹性压扁也足均匀分布的。由于工作辊与支撑辊之间的接触长度大于带钢与工作辊的接触长度，因而，接触长度上各点的压力是不相同的，这就使辊与辊之间弹性压扁值沿辊身长度方向也是不均匀的。工作辊与支撑辊之间的不均匀压扁引起了辊缝形状的变化。(5)轧辊的原始辊型（凸形、凹形或圆柱形）。轧辊原始辊型不同，就可以人为地使辊缝形状不同。我们在生产中就用轧辊原始辊型来补偿上述因素对辊缝所造成的影响。

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斜辊式棒材矫直机的上排作业辊能够局部歪斜调整的矫直机，这样的调整方式能够直接添加轧件大变形曲折次数，用来矫直薄板，这中矫直机的作业辊具有其类似双曲线的空间曲线形状，两排作业辊轴线相互交叉，管材在矫直时边旋转边前进，从而取得对轴线对称的形状。在使用时首要用于矫直管以及棒材时作用好，在进行使用时需要锁紧设备为由油缸、活塞和制动头构成的液压机构，锁紧设备为两套并别离设置在辊座的两侧，两套锁紧设备中的油缸不在同一轴线但相互平行并对称于辊座的中间线设置。

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酸洗后的带钢经检查后，在带式修磨机上整修外表缺点，然后送冷轧机轧制。锻钢冷轧归于难变形钢，冷轧时简单发生加工硬化，特别是多道次低压缩率轧制时更为明显。锻钢冷轧带一般在四辊轧机和多辊轧机上轧制，如采用偏八辊轧机(MKW轧机)和二十辊轧机等。关于较易轧制的奥氏体钢，每道次压缩率不超越25％，每轧程的总压缩率不超越75％。关于碳含量较高的马氏体钢，每道次压缩率为15％，每轧程总压缩率不大于50％。一个轧程完成后，需经中间退火酸洗，消除冷轧加工硬化(再结晶退火)。关于奥氏体钢，加热温度为1050～1080℃。关于铁素体和马氏体钢，加热温度为800℃左右。加热后在水、空气或蒸汽中淬冷。在热处理过程中发生的铁皮在盐浴炉中氧化和疏松，以利酸洗。

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锻钢冷轧是一种好钢材产品，对外表质量的要求十分严厉，不只不允许残留前工序带来的冶金缺点，并且不允许有冷轧加工过程形成的显着缺点。例如：为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢要喷丸处理和酸洗；为消除坯料带来的缺点和冷轧、热处理后形成的缺点，带钢往往要在修磨机组上修磨；为保证冷轧后的外表质量，对轧辊的研磨有非常严厉的要求；为了避免出产过程中擦划伤，要求各机组的钢卷卷紧、卷齐，并且冷轧前后的许多机组卷取时都要在钢卷的层间垫上工艺纸；别的，在简单发生擦划伤的操作和设备上也采取了一些特别防护措施；为了得到杰出的、均匀的外表光泽，成品退火后还要酸洗，有特别要求的光亮板还要进行维护气氛退火；为维护成品的外表，有的产品外表还要覆膜等等。总之，锻钢冷轧的出产，是一个精工细作的工艺过程，这是其他钢种不可比拟的。

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驱动滚筒由电动机经过减速器驱动，运送带依靠驱动滚筒与运送带之间的冲突力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以放大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在滚动的运送带上，依靠运送带冲突带动运送袋卸料端卸出。单链滚筒运送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特i制导轨中运转，具有设备便利，噪音低的特点。单链轮滚筒用大循环的方法驱动，双链轮滚筒用小循环的方法驱动，其他驱动方法用于轻型运送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的运送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内运送。