引锭杆在连铸过程中如何保证稳定性？

今天引锭杆厂家无锡聚智冶金设备有限公司将为大家介绍引锭杆的内容。在连铸过程中，引锭杆的稳定性直接关系到铸坯质量和生产效率，其稳定性主要通过结构设计优化、材料选择、制造装配精度控制、运行过程监控与维护等多方面综合保障，具体如下：

结构设计优化

刚性引锭杆：其较大优点是运动过程中不会产生伸缩、偏摆，开浇拉坯平稳，不易产生抖动现象，减少了起步拉漏率。与链式引锭杆相比，刚性引锭杆无绷直问题，二冷区支点大大减少，简化了二冷段结构，使喷淋水不会形成三角形滞留，冷却均匀，铸坯表面不会产生棱变和裂纹，从而保证了铸坯质量。

直线形刚柔性引锭杆：由直线形的短链节通过上表面的弹簧钢板联结，弹簧板的张性使引锭杆自然状态为直线。送到弧线段时，在导向辊外力的作用下自然弯曲到浇铸半径，可平稳地送达结晶器。开浇时，拉坯力通过弹簧板传递到铸坯，由于无间隙，铸坯运行十分平稳。

材料选择

刚性引锭杆在杆件断面外廓尺寸一定的情况下，需综合考虑重量、消耗功率、自重弯曲应力等因素。实心杆虽惯性矩值大，但自身重量增加比率大于惯性矩增加比率，会引起弯曲应力与变形量加大，因此多采用箱型钢板焊接结构。在拉矫辊对杆件的挤压应力和拉伸应力允许的前提下，壁厚尽量减小，同时考虑到工作环境温度影响以及在吊装和使用过程中的意外拉动等模糊因素，壁厚定为25 - 30mm为好。材质可选择20CrMo，其强度可达885N/mm²，可焊性比较好，便于热处理，焊接后退火处理可消除内应力，价格也可接受。

制造装配精度控制

引锭杆引锭节相连接处的孔需使用样板岩的外弧侧检查其连接部分后，再进行夹紧配打孔。引锭杆杆身的引锭节与引锭杆锭头连接成一个整体后，需检测引锭杆的平行度，其平行度需满足1mm的公差，在引锭杆的两个侧面与引锭杆上下两面之间在整个引锭杆的全长上需满足垂直度±0.2mm的公差。装配完成后，需保证引锭杆中心线的对中，确保拉坯铸机中心线和板坯的重合，同时引锭杆底部的固定装置需做好紧固，避免因紧固不到位而引起位置偏移，还要保证引锭杆安装位置的水平座面的平整度。