引锭杆在连铸开浇时有什么作用

今天引锭杆厂家无锡聚智冶金设备有限公司将为大家介绍引锭杆的内容。引锭杆在连铸开浇过程中扮演着“活底”与“引导者”的双重角色，其核心作用是通过物理密封与机械牵引，确保钢水从液态到固态的连续转化，并实现铸坯的稳定拉出。具体作用及实现机制如下：

一、密封结晶器下口，防止钢水泄漏

连铸开浇前，结晶器作为钢水凝固的“模具”，其下口需完全封闭以避免钢水外溢。此时，引锭杆的头部（通常为特殊设计的引锭头）被准确送入结晶器底部，通过液压或机械装置与结晶器内壁形成微压紧密封（密封力一般控制在10-20kN）。这一设计确保了钢水注入时，结晶器内部形成封闭空间，使钢水能够在引锭杆头部表面逐渐凝固，形成初始铸坯的“坯头”。例如，在板坯连铸中，引锭杆头部与结晶器的间隙需严格控制在±0.5mm以内，以防止因密封不严导致的漏钢事故。

二、引导初始铸坯形成，实现连续拉坯

当钢水在结晶器内凝固至一定厚度（通常为10-15mm）后，引锭杆开始发挥牵引作用。此时，拉矫机通过夹持引锭杆本体，以低速（0.3-0.5m/min）启动，将凝固的铸坯从结晶器中缓慢拉出。随着铸坯进入二冷区，其表面温度逐渐降低，坯壳厚度增加，拉速可逐步提升至正常水平（1.5-2.5m/min）。这一过程中，引锭杆如同“轨道”，确保铸坯在弯曲段、矫直段等复杂路径中保持稳定形态，避免因受力不均导致的裂纹或变形。例如，在超宽板坯连铸中，引锭杆需通过激光对中仪实时监测与结晶器中心线的偏差（控制在±1mm内），以防止因偏斜引发的铸坯质量缺陷。

三、自动脱钩与回收，保障生产连续性

当铸坯被拉出足够长度（约3-5米）且表面温度达到800℃以上时，引锭杆完成其引导使命。此时，液压系统自动释放引锭杆与铸坯的连接装置（如机械锁扣或液压夹具），使引锭杆与铸坯分离。脱离后的引锭杆通过卷扬装置或链式输送机回收至存放位置，待下次开浇时重复使用。这一设计不仅提高了生产效率，还避免了人工脱钩的安全风险。例如，某钢厂采用上装式引锭杆存放装置后，引锭杆回收时间缩短了40%，连铸机作业率提升至92%以上。